Les machines à laver de courroie WMT peuvent être installées sur les lignes de finition des bobines avant les processus suivants: peinture, galvanisation, phosphatation et huilage final.
L’utilisation de cet instrument permet d’obtenir un ruban sans impuretés qui invaliderait les phases ultérieures du processus de production, garantissant ainsi une plus grande durabilité de l’ouvrage et un produit de meilleure qualité.
Les machines à laver de courroie WMT, afin de s’adapter à la chaîne de traitement, sont composées de trois sections modulaires différentes:
- prélavage,
- lavage,
- rinçage et séchage,
ils sont également conçus pour s’adapter à des largeurs comprises entre 200 et 2400 mm et garantissent un nettoyage correct avec une vitesse de ligne jusqu’à 600 m/min.
Selon les spécifications du projet, les machines à laver WMT peuvent être équipées de filtres et de systèmes de déshuilage pour nettoyer les liquides; ils peuvent fonctionner à température ambiante ou être équipés de systèmes de chauffage et il est également possible de régler la pression de lavage en fonction des besoins.
Ils peuvent être fournis complets avec: filtres et systèmes de déshuilage pour le nettoyage des liquides; ils peuvent fonctionner à température ambiante ou être équipés de chauffe-eau électriques ou surchauffés; enfin je peux travailler avec des systèmes de lavage basse, moyenne ou haute pression.
Les systèmes de prélavage, lavage et rinçage sont réalisés à l’aide de rampes réglables équipées de buses à lames à fort impact, installées de manière à superposer leur encombrement sans se croiser, améliorant ainsi l’efficacité du lavage. Toutes les buses sont équipées d’un raccord à baïonnette afin de maintenir leur positionnement constant dans le temps aussi bien lors des opérations de nettoyage que lors des opérations de remplacement des buses.
Le système de brossage a été conçu et construit de manière à ne pas provoquer de rayures sur les surfaces de la bande; de plus, les brosses, à double hélicoïde opposé, facilitent le nettoyage des surfaces en poussant la saleté latéralement. Des rampes de lavage spéciales aident à garder les poils des brosses propres en évitant l’accumulation de résidus entre les poils eux-mêmes. Les ensembles de brossage sont installés sur des supports amovibles afin de faciliter au maximum la maintenance et le remplacement des composants.
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